Donnerstag, 19. November 2009



Habe erstmal die ausgeschnittenen Teile noch etwas entgratet, dann angefangen das "clip housing" und den clip zu biegen. Da das Aluminium so dünn war ging das ohne Probleme mit einer Spitzzange. War leider aber trotzdem eine riesige Fummelei, da viel abgefeilt werden musste damit alles richtig passt. Heißkleber hat leider garnicht erfolgreich gehalten und war schwer anzubringen, deswegen bin ich nochmal in den Baumarkt - Die Fünfte - und habe zum Metall-Kleber und Klemmen noch eine 1,6mm Aluplatte und ein fingerdickes Rohr für die Schulterstütze mitgebracht ;-)


Bis jetzt hält der Kleber am clip housing, muss aber nochmal mit Feinspachtel ran und alles an den Lauf kleben, hoffe die Konstruktion ist durchhaltend ;-) Habe noch 2 Teile des clips für über die Nacht zusammengeklebt ;-)


Benutzte Werkzeuge:
Zangen, Werkbank, Feilen, Heißkleber-> Fail, Metall-Kleber, Klemmen

Dauer: 3 Stunden + Baumarktbesuch

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