Hatte erstmal vor, den Griff am Lauf zu befestigen.

Dazu habe ich aus den Templates ermittelt wo der Griff hinkommt (von der Laufmündung zum Trigger 10 Zoll) und die Außenmaße mit jeweils einem Strich gekennzeichnet. das Rechteck ist die Ausparung, durch die die Sensorleitungen gelegt werden. das Kreuz wird das Durchgangsloch (4mm) für eine der Sechskantschrauben, die ich noch übrig habe (Versuche die jetzt irgendwie überall einzubauen seit ich die Gewindeschneider habe :D ). Das Loch hat ein größeres Gegenloch speziell schon auf den Lauftemplates vorgesehen, um den Handgriff bequem befestigen zu können.

Nachdem ich den Griff angehalten hatte und er perfekt an den Lauf passte, markierte ich das Loch für das Gewinde im Griff durch das Zugangsloch. Griff hält jetzt schon ohne zu Wackeln und sitzt perfekt an.

Dann stürzte ich mich auf eine weitere alte Baustelle, die Schulterstütze. Nach den Biegevorlagen der Templates bog ich die Zwei Stangen zu. Die zusätzlich eingezeichneten Flächen am U-Profil nach darksidesithlord bog ich nach aussen, sodass sie in die "T-Aussparungen" des gerundeten Teils ohne Wackeln reinpassen (Bild links). Habe ein Stück vom dünnen Rohr so zugeschnitten, das es bei 90° Position von rundem Teil zu U-Profil noch an den Löchern festgemacht werden kann. Im Bild rechts liegen alle Bauteile noch lose in ihrer ungefähr gewünschten Endposition.

Hab dann schonmal angefangen überall Gewinde reinzumachen, damit ich meine tollen Schrauben weiterhinverbauen kann ;-)

 

Erst habe ich die vorgekörnten Löcher mit dem jeweiligen auf dem Template angegebenen Durchmessern gebohrt. (Lieber einen Bohrer zu klein genommen, größer feilen kann man später immer noch...) Löcher ab 8mm habe ich wieder mit dem 3mm-Bohrer vorgebohrt.

Danach kam die harte Feilarbeit, praktisch waren eine ca. 7mm-Rundfeile und eine Flache Feile für die vielen geraden Stellen. Natürlich bin ich öfters mal abgerutscht und habe leider mein schützendes modernes Adamskostüm (Modern ist Unterhose statt Blatt) verfehlt... Jetzt habe ich halt ein paar kleine Schrammen an Hand und Arm, deshalb: Schutzkleidung ist empfohlen :)

Nach langwieriger Arbeit bin ich nochmal mit Schmirgelpapier drüber, der Lauf wird jetzt vorläufig beiseite gelegt! Vorerst ist die Arbeit an ihm vollendet. *puuh*

Externer Fail! Das gibts doch net! :-D Der Ersteller der Templates hat nen Bohrloch vergessen, ich natürlich "Klaaaar, das bohr ich nicht!" :-P

Jetzt nochmal genau nachgeforscht, das Loch muss gebohrt werden :-D
Habe weiter schonmal das hintere Lauf-Template aufgemalt und vorgekörnt, morgen wird nochmal etwas gebohrt! :-)

Gestaubsaugt hatte ich heute nachmittag noch :) Ging zum Glück alles wieder aus dem Teppich :-P

Bevor ich staubsauge erst nochmal alles mit Rundfeilen in den Löchern und im Lauf entgratet. Die Löcher hatten teilweise den Hang statt rund 5-eckig zu werden, habe weitesgehend versucht das auszubessern indem ich in jedem Loch mit Kraft "rumgerührt" habe. (Rundfeile ganz durchgesteckt, damit 2 Löcher gleichzeitig bearbeitet). Danach das  Schmirgelpapier um den Lauf gewickelt und schraubenförmig abgedreht --> gibt nen lustigen gebürsteten Edelstahl-Look :-)

In der Uni hab ich das hintere Lauf-Template in verschiedenen Größen ausgedruckt, hoffe eins davon passt später. Doch erstmal in die Vorlesungen :-)

Ran an den Lauf!

Aber dazu natürlich erstmal einen 11mm-Bohrer gesucht, klar das der ge-fail-t hat :-P

Ein kurzer Ausflug im Baumarkt und ich war einen 10,5mm-Bohrer reicher, 11mm waren ausverkauft.



Zuhause angekommen erst brav alles vorgekörnt, dann mit einem 2mm-Bohrer versucht vorzubohren. Er hat 7 Löcher gehalten bis er zerbarst ;-) Der 3mm-Bohrer musste für die restlichen Löcher dran und war einfach stabiler ;-) Zwischendurch immer mal wieder den Bohrer in ein Schälchen Wasser getaucht, altes Metallbaurezept :-P

Danach hab ich den 10,5mm-Bohrer eingespannt, immer 2 Lochreihen gebohrt und dann der Bohrmaschine 20min Pause gegönnt, wurde leicht heiß. Was beim vorbohren nicht wirklich Dreck machte wurde hier schon deutlicher: Nach allen Löchern Alu-Späne überall!

WAAAH! Morgen erstmal saugen :-D

Rohre frei! Habe Rohr eingespannt und vorsorglich ne Plastiktüte drangehängt um in der Wohnung ohne Dreck sägen zu können ;-) Habe das Alu-Rohr bei 468mm ein paar mal ringsum eingezeichnet und einfach Tesafilm drumerum geklebt um schön grade abzusägen. Danach alles entgratet.

 Beinahe FAIL! Habe die Templates des Rohres zusammengeklebt und versucht anzubringen, ohne Erfolg: Die Templates waren für ein 40mm-Plastikrohr gemacht, ich benutze aber ein 35mm-Rohr: Umfang = PI*d, also 15,7mm Abweichung! :-D

Neue Taktik: Vorderes Template wieder abgemacht. Glücklicherweise hatte mein Rohr 4 tiefe Rillen. Also nahm ich ein 8 Zoll(203mm) langes Holzstück und übertrug erst die ersten 4 Lochreihen, dann die 4 versetzten, und markierte dann alles am Rohr.

Morgen gehts ans Bohren!