Habe heute den Innenlauf mit der Mündung vereint. Strohälme noch etwas auf gleiche Länge gestutzt, angeschnitten, mit Kleber gefüllt und an den PET-Ring an der Mündung geklebt. Etwas fummelig, klappte aber perfekt!

Die Testschaltung wurde um einen der Micro-Taster erweitert um zu testen, ob er der LED standhält.
Das Resultat ist beschaulich: Gute Brechung des Lichts durch die Strohhälme nach aussen, besonders der sternenförmige Hauptstrahl sieht geil aus (Phänomen ensteht durch Reflektion an den Strohhälmen)!

Habe danach noch den LED-Kühlstern mit Metallkleber an das Aluminiumteil geklebt, dass die Hitze an den Lauf weiterleiten soll. Eigentlich übertrieben, damit könnte ich die LED ewig brennen lassen...

Habe für die Verknüpfung der Mündung und des Innenlaufs eine weitere PET-Flasche geopfert :-) Gewinde abgefeilt, abgeschnitten, Aussparungen für die Schrauben gefeilt, festgeklebt ;-)

Morgen werden dann die freien Strohhalm-Enden an den PET-Ring drangeklebt.

Gestern abend habe ich mich an den Innenlauf geworfen. Da ich einfach kein durchsichtiges Rohr mit ca. 20mm in 20cm Länge gefunden habe musste etwas anderes her: Meine Idee: Durchsichtige Strohhälme! Nach dem Weihnachtlichen Einkaufsbummel waren auch durchsichtige Strohhälme für 99cent im Einkauf.

Zuhause angekommen testete ich erst das Gewindebohrerset für 2,50 € (!!!!) vom Baumarkt-Wühltisch, ich bohrte 3mm Durchgangslöcher ins Mündungsstück und drehte mit 4mm Gewindebohrern nach. Die M4-Innenkantschrauben passen perfekt!

Habe dann ein Aluteil bearbeitet, auf das später die starke LED geklebt wird: Richtet die LED aus und leitet Wärme an das Laufrohr. Darauf und über die Optik der LED wollte ich den Verschluss einer PET-Flasche stülpen. Die kleinen Löcher sind um später die Kabel der LED nach hinten zu leiten. Habe das Gewinde und innen noch etwas weggefeilt.

Danach habe ich die Strohälme auf ca. 18cm gestutzt, 1cm keilförmig eingeschnitten, mit Kleber gefüllt und auf das PET-Flaschenende geklebt. Ging super auf, muss jetzt nur noch das obere Ende zähmen, sodass ein Lichtstrahl ungehindert durch das Mündungsstück entkommen kann! Erster Lichttest sah zumindest vielversprechend aus, also werde ich weiterbasteln :-)

Gestern (kam nicht mehr zum posten, Freunde waren zu Besuch) habe ich die Teile für die Schulterstütze bearbeitet. Erst alles vorgebohrt, dann nachgebohrt bzw. nachgeschliffen und gefeilt. Danach kam die schwere Aufgabe die Teile in die richtige Form zu biegen. Aus 2 Feilen und eine Schraubzwinge erzeugte ich eine Biegekante, mit 2 Zangen bog ich das Blech. Das Teil links war fast kein Problem und ist genug gelungen um es zu behalten. Das Teil rechts mit den Löchern ist eindeutig ge-fail-t, verdammt HÄSSLICH. Auf wundersameweise kam mir jedoch gestern noch ein U-Profil mit den richtigen Maßen 2cm x 2cm ausm Baumarkt zugeflogen :-P Hätte ich das vorher gewusst, hätte ich mir 1 Stunde Arbeit gespart :-D

Werde in das U-Profil nochmal Löcher bohren und sägen müssen und dann die Schulterstützenkonstruktion zusammengesetzt bekommen.

Heute kam Post von Conrad und dem LED-Laden! Eine dicke Ausbeute! Jetzt ist alles bis auf das Soundboard da, das Ende des Monats nachgeliefert wird.

Habe sofort angefangen an den LEDs zu basteln um die gewählten Bauteile zu testen. Nach 2 kleinen Testschaltungen steht fest: Wärmeentwicklung minimal, Widerstände richtig gewählt! Mit dem Spot der Linse der hellen roten LED bin ich auch zufrieden. Brauche nur noch ein Milchfarben-durchsichtiges Rohr von 10-15cm Länge mit 1-2cm Durchmesser :-)

Morgen muss ich aber erst noch ein paar Löcher in die Schulterstützenteile bohren, damit ist nämlich die grobspanende (dreckproduzierende) Fertigung abgeschlossen!

Heute habe ich den Griff und die Mündung weiter bearbeitet. In das MDF-Teil der Mündung habe ich einfach ein 10mm Loch gebohrt und dann mit den 2 Plastikteilen zusammengeklebt. Das innere Loch muss ich wenn alles getrocknet ist nochmal nachfeilen.

Beim Griff habe ich erst Löcher in den Griff gebohrt und sie dann mit Cutter-Messer und Feilen auf die eingezeichnete Fläche erweitert. Dann habe ich als Feuchtigkeitsschutz die offene Stelle mit Klarlack besprüht. Wäre blöd wenn das an der Stelle aufquillt. Dann habe ich noch 3 Plastikteile so geschnitten, gefeilt und geklebt, dass sie das fehlende MDF-Material ersetzen.

Bevor ich den Griff aber wieder komplett zusammenklebe muss ich erst noch die Taster und eine Feder einbauen. Glücklicherweise kam heute ne Mail, dass das große Conrad-Paket mit dem größten Haufen an Elektronikschrott raus ist ;-)

Heute morgen habe ich erstmal wieder die Stichsäge angeschmissen und die Rohteile für die Mündung aus Plastik und die Teile für die Schulterstütze und den Trigger aus Alu ausgesägt. War nicht ganz so laut wie mit dem dünnen Alu, aber trotzdem ungemütlich :D

Heute Mittag kam Paket 1 von 4, zwei Kilo schwer und riesig, wie sich herausstellte wegen dem mitgeschickten Prospektbuch ;-) Es kam ein USB-Kabel und ein USB-Adapter, um den Soundchip nach aussen zugänglich zu legen, und 9V-Batterieklemmen. Das Soundboard vom gleichen Elektronikversand wird vorraussichtlich Ende Dezember 2009 versandkostenfrei geliefert.

Nach eifriger Bastelarbeit heute abend habe ich alles schön entgratet, bevor ich aber die Schulterstützenteile biegen kann muss ich morgen erstmal alle Löcher und Aussparungen bohren.
Die Unterste Mündungsschablone habe ich durch ein MDF-Stück ersetzt, da dieses Teil später wie ein Korken in den Lauf kommt und das Plastikteil zu dünn war. Hier muss ich morgen auch noch ein Loch bohren und das unbohrbare Plastik nachfeilen und festkleben.