Da ich zwar ein paar bunte Fotos und ein Video am Silvesterabend reingesetzt habe, aber noch nicht viel dazu schrieb, hole ich das jetzt nach! Das Problem ist, das die Klausurenzeit anrückt und die Erste am 14. Januar stattfinden wird: Blasterbauzeit wurde für Lernzeit geopfert :-D

Zum Basteln vom 31.12.: Ich habe eine ganze Menge kleine und große Handgriffe gemacht. Lange Zeit habe ich versucht, die Elektronik an die preferierte Stelle(Siehe Bild) in den Lauf zu quetschen, kam aber zu dem Schluss, dass ich dort niemals die Drähte verlötet bekomme. Auch Lüsterklemmen brachten wenig, an die kam man auch nicht dran. Also musste eine Fail-Lösung her:

Ich bohrte ein "Service-Loch" in den Lauf, habe vor dieses später mit einer Blende zu verschliessen. Nun konnte ich mit trotzdem noch viel Rumgewurschtel die zig Kabel durch das Service-Loch in die Lüsterklemmen schieben und oben durch das lange Loch zudrehen. Die ganze Konstruktion noch weiter vorschieben ging nicht, alles vollgestopft mit weiteren Bauteilen und Kabeln :-O

Ausserdem habe ich noch am 31.12. das rear und front sight und das clip housing festgeklebt. Die Fugen habe ich mit Feinspachtel nachgeschmiert um schöne Übergänge zu erzeugen. Allerdings habe ich teilweise ohne Härter gearbeitet, wodurch jetzt noch teilweise gummi-artige Masse vorliegt (Aber ich erachte das als nicht weiter schlimm, sind schwer berührbare Stellen, ausserdem wird der Lack die letzte Festigkeit geben). Die letzten Tage habe ich das überschüssige Material abgeschmirgelt, sodass man hier schon lackierfertige Stellen sieht.

Der Lautsprecher konnte wie gewünscht am Ende des Laufes untergebracht werden (,leider wurde der Klangweg im Lauf etwas verkürzt). Die ungekürzte Schraube, die die Scope-Rail festschraubt, hält auch den Lautsprecher durch ein abgesägtes Kuli-Ende.

Der Blaster macht zwar schon Geräusche, ist aber noch nicht fertig:
Es fehlt noch die Endkappe und zwei gewölbte Klein-Teile am Lauf. Bei den Schweinegrippe-Engländern muss ich noch zwei Teile bestellen, die lediglich angeschraubt werden müssen. Die Schulterstütze braucht noch eine Gelenkkonstruktion. Lack muss auf alles, dann ist der Blaster fertig ;-)

Gestern habe ich mich um die elektronische Aufrüstung des Clip-Housings gekümmert. Zuerst habe ich Löcher in den Lauf gebohrt, damit die verschiedenen Kabel in das Herz der Technik gelegt werden können. (Vielleicht muss ich das Loch noch etwas für das USB-Kabel vergrößern)

Dann habe ich das Loch für den Hauptschalter freigelegt. Ich werde den schon existierenden Kabelbaum der Testschaltung einfach einbauen, der scheint schon perfekt zu passen.

Da es ziemlich eng wird mit Hauptschalter und dem Taster auf der anderen Seite habe ich die Kabel am Taster sehr seitlich angelötet damit alles ziemlich flach wird. Am Hauptschalter habe ich die 4 Metallstecker noch leicht gekürzt.

Jetzt muss ich noch schauen wie ich das USB-Kabel anschließe, danach kann das clip housing verbaut werden!

Lötparty!!
Habe gestern alle einzelnen Module zusammengelötet, kam aber nicht zum bloggen. war SEHR fummelig, man siehe meine dicken Finger, ausserdem brauch man 3-4 Hände für Halten, Lötkolben, Lötzinn und ggf. Zange :-D Bin jetzt sehr geskillt mit dem Lötzinn im Mund :-P

Links ist der Festspannungsregler mit Kondensatoren für stabilisierte 5V, rechts die 4 Dioden mit Widerstand, die in das Scope eingelassen werden.

Es kam auch das Soundmodul! War auch fummelig, nicht nur wegen dem Potentiometer und dem Kondensator und den beiden Kabeln die ich auflöten musste. Auch die Software war problematisch: Die Treiber für das Ding laufen nur unter XP und abwärts, musste meinen alten Laptop reaktivieren :-P Zum weiteren Hinderniss leuchtet die LED auf dem Board nicht wie beschrieben, aber unwichtig, es funktioniert! Habe an alle 3 Ausgänge einen Lasersound eingestellt, "BIUUUUUUuuuuhh.....!" eigentlich schon gut laut finde ich. Danke 1 Watt-Endstufe :-D

Ich konnte leider nicht an meine preferierte Stelle ein Loch ins Scope bohren (Edelstahl, du böser Fail-Geist!), drum bohrte ich durchs weiche Alu weiter vorne. Die LEDs habe ich schön isoliert eingepackt in Reste der Strohhälme und in Isolierband. Mit Heißkleber habe ich alles tief im Scope befestigt. Hier ein Beleuchtungstest, aber die Fotos sehen irgendwie komisch und pink aus. Oben ohne Blitz, unten mit Blitz, links ohne LED-Leuchten, rechts mit.

Weiter gehts aber erst wenn die Linse kommt, das LED-Licht könnte auch etwas diffuser für meinen Geschmack sein. Das Scope wird auch nochmal abgeschmirgelt und neu lackiert, es ist mir zu unglatt :-D

Habe erstmal noch ein paar Details auf das U-Profil übertragen, dann gings los: Erst den Griff gebohrt, dann das U-Profil eingespannt und gebohrt. Nach einer Runde Feilen ist das Ergebnis sichtbar: 2cm-Blech 90° handformen ist einfach kacke :-D

Dann gings an die Elektronik: Da die Minitaster 1polig sind (hier heisst das zwei Beinchen haben immer die selbe Funktion), habe ich diagonal zwei Beinchen abgezwickt. die verbleibenden habe ich mit jeweils einem Kabel verlötet, nachisoliert mit Tesa-Film, mit dem Superkleber zusammengeklebt und mit Klarlack abgedichtet.
Nachdem ich den Griff nachgeschliffen hatte kamen die Taster rein, wurden an den Kabeln mit Heißkleber versiegelt und die Lücken vorne mit Klarlack aufgefüllt(Mit Tesafilm eine "Rinne" gebaut und dann mit der Spraydose ins Tesa gesprüht).

 Die Schalter funktionieren zwar beide, leider muss ich trotzdem einen Fail melden. Habe lange dran rumprobiert, bekam kein vernünftiges Schaltergebnis von beiden Schaltern hin.

Das Problem: der Trigger ist oben zu kurz, dadurch kräftetechnisch sehr ungünstig: Man drückt den Trigger nach rechts ein und will eine Kraft 90° dazu nach oben haben...

Die Lösung: Ein neuer Trigger muss her. Mit einem Plastikteil hab ich einen größeren Trigger simuliert, es klappt damit schon nahezu perfekt.

Eine Kugelschreiberfeder(liegt unter der gestrichelten Linie bis zum Strich) habe ich zum Testen auch verbaut, damit der Trigger wieder zurückgestellt wird . Klappt perfekt, wird so übernommen.

Habe heute den Innenlauf mit der Mündung vereint. Strohälme noch etwas auf gleiche Länge gestutzt, angeschnitten, mit Kleber gefüllt und an den PET-Ring an der Mündung geklebt. Etwas fummelig, klappte aber perfekt!

Die Testschaltung wurde um einen der Micro-Taster erweitert um zu testen, ob er der LED standhält.
Das Resultat ist beschaulich: Gute Brechung des Lichts durch die Strohhälme nach aussen, besonders der sternenförmige Hauptstrahl sieht geil aus (Phänomen ensteht durch Reflektion an den Strohhälmen)!

Habe danach noch den LED-Kühlstern mit Metallkleber an das Aluminiumteil geklebt, dass die Hitze an den Lauf weiterleiten soll. Eigentlich übertrieben, damit könnte ich die LED ewig brennen lassen...

Heute kam Post von Conrad und dem LED-Laden! Eine dicke Ausbeute! Jetzt ist alles bis auf das Soundboard da, das Ende des Monats nachgeliefert wird.

Habe sofort angefangen an den LEDs zu basteln um die gewählten Bauteile zu testen. Nach 2 kleinen Testschaltungen steht fest: Wärmeentwicklung minimal, Widerstände richtig gewählt! Mit dem Spot der Linse der hellen roten LED bin ich auch zufrieden. Brauche nur noch ein Milchfarben-durchsichtiges Rohr von 10-15cm Länge mit 1-2cm Durchmesser :-)

Morgen muss ich aber erst noch ein paar Löcher in die Schulterstützenteile bohren, damit ist nämlich die grobspanende (dreckproduzierende) Fertigung abgeschlossen!

Die Recticles(eng. Fadenkreuze) fürs Scope auf Folie gedruckt sehen super aus! Habe Die Folie an den TFT gelegt, die schwarz umrandeten übertreffen sogar meine Erwartungen. Die rotschwarzen wären Original, denke aber da meine LEDs eh rotes Licht machen könnte bei den weißschwarzen mehr Lichtausbeute drin sein.

Bei Conrad habe ich eine Menge sonstigen Elektroschrott bestellt (Widerstände, Kondensatoren, Schalter, Taster, Festspannungsregler, Platine, Kabel, Lautsprecher, Lötkolben). Habe mal mit Visio nen Schaltplan erstellt ;-) Dürfte jetzt bis auf das Soundboard alles nötige bestellt sein :-)

Gestern hab ich schön vorm Fernseher bei diversen abendlichen Serien die Griffstellen des Handgriffs rundgefeilt. Dabei kam in mir auch die Frage auf: Elektronischer Blaster, ja oder nein?

- Ich habe mich für ja entschieden!

Habe erstmal eine Skizze angefertigt was ich überhaupt brauche und welche Features ich für realisierbar halte:

• Laser: Eine rote 3W-Luxeon-LED mit 140lm (Vergleich: Die größte Maglite mit 5 D-Batterien hat 119lm!) wird mitten in den Lauf angebracht statt direkt an die Mündung; ein halb-durchsichtiges Innenlaufrohr soll dann Teile des Lichtstrahls brechen und durch die Kühllöcher des Außenlaufs austreten lassen. Eine Linse wird den Abstrahlwinkel minimieren, sodass genügend Licht durch die Mündung fällt!
  
• Beleuchtetes Scope: Per Schalter wird das Scope mit ca. 5 roten schwachen 3mm-LEDs von innen beleuchtet. Fadenkreuze druckt die Moe schon auf Folie, die Linsen bekomme ich sehr wahrscheinlich auch von einer Freundin professionell gefertigt!
  
• Sound-Chip: Mit dem Soundchip kann man bis zu 3 insgesamt 24 sekündige Wave-Files abspielen. "BIU BIU BIU!" - Zitat eines Kindes mit zur Pistole gekrümmten Händen.

Betrieben wird alles mit einer 9V-Blockbatterie, passt genau ins Magazin und hat genügend Spannung für den Soundchip(5V). Lithium-Ionen-Akkus(ca. 3,7V) fallen hier leider aus. Spannungs-stabilisierende Bauteile finde ich unsinnig und lasse ich weg: Wenn die LED für die Dauer eines Schusses vielleicht 3,2V statt 2,95V abbekommt, wird sie meines Erachtens dadurch kaum zerstört :-P

Das LED-Material habe ich schon bestellt, hab vorsichthalber mal zwanzig 3mm-LEDs bestellt, die gehen oft kaputt und bei einem Stückpreis von 4 cent, *$#!* drauf :-D

Weiter gehts jetzt erstmal mit der Fadenkreuz-Forschung, ob und wie es realisierbar ist, ein auf Folie gedrucktes Fadenkreuz von hinten zu beleuchten.