Da ich zwar ein paar bunte Fotos und ein Video am Silvesterabend reingesetzt habe, aber noch nicht viel dazu schrieb, hole ich das jetzt nach! Das Problem ist, das die Klausurenzeit anrückt und die Erste am 14. Januar stattfinden wird: Blasterbauzeit wurde für Lernzeit geopfert :-D

Zum Basteln vom 31.12.: Ich habe eine ganze Menge kleine und große Handgriffe gemacht. Lange Zeit habe ich versucht, die Elektronik an die preferierte Stelle(Siehe Bild) in den Lauf zu quetschen, kam aber zu dem Schluss, dass ich dort niemals die Drähte verlötet bekomme. Auch Lüsterklemmen brachten wenig, an die kam man auch nicht dran. Also musste eine Fail-Lösung her:

Ich bohrte ein "Service-Loch" in den Lauf, habe vor dieses später mit einer Blende zu verschliessen. Nun konnte ich mit trotzdem noch viel Rumgewurschtel die zig Kabel durch das Service-Loch in die Lüsterklemmen schieben und oben durch das lange Loch zudrehen. Die ganze Konstruktion noch weiter vorschieben ging nicht, alles vollgestopft mit weiteren Bauteilen und Kabeln :-O

Ausserdem habe ich noch am 31.12. das rear und front sight und das clip housing festgeklebt. Die Fugen habe ich mit Feinspachtel nachgeschmiert um schöne Übergänge zu erzeugen. Allerdings habe ich teilweise ohne Härter gearbeitet, wodurch jetzt noch teilweise gummi-artige Masse vorliegt (Aber ich erachte das als nicht weiter schlimm, sind schwer berührbare Stellen, ausserdem wird der Lack die letzte Festigkeit geben). Die letzten Tage habe ich das überschüssige Material abgeschmirgelt, sodass man hier schon lackierfertige Stellen sieht.

Der Lautsprecher konnte wie gewünscht am Ende des Laufes untergebracht werden (,leider wurde der Klangweg im Lauf etwas verkürzt). Die ungekürzte Schraube, die die Scope-Rail festschraubt, hält auch den Lautsprecher durch ein abgesägtes Kuli-Ende.

Der Blaster macht zwar schon Geräusche, ist aber noch nicht fertig:
Es fehlt noch die Endkappe und zwei gewölbte Klein-Teile am Lauf. Bei den Schweinegrippe-Engländern muss ich noch zwei Teile bestellen, die lediglich angeschraubt werden müssen. Die Schulterstütze braucht noch eine Gelenkkonstruktion. Lack muss auf alles, dann ist der Blaster fertig ;-)

Gestern habe ich mich ums Vorlackieren gekümmert. zuerst habe ich versucht den Hauptschalter und den Taster ins Clip Housing zu kleben, dabei ist der Taster leider gefailt, weil in den Taster Kleber reingelaufen ist. Habe aber schnell nen neuen gelötet. :-P

Viele komplizierte Teile habe ich vorlackiert, da es später im zusammengebauten Zustand schwierig wird jeden Winkel zu erreichen. Um die Linse vom Scope zu schützen habe ich ein altes unbrauchbares Recticle auf die Linse gelegt.

 

Ans Clip Housing habe ich noch 2 Kleinteile für die Optik geklebt.

Gestern habe ich mich um die elektronische Aufrüstung des Clip-Housings gekümmert. Zuerst habe ich Löcher in den Lauf gebohrt, damit die verschiedenen Kabel in das Herz der Technik gelegt werden können. (Vielleicht muss ich das Loch noch etwas für das USB-Kabel vergrößern)

Dann habe ich das Loch für den Hauptschalter freigelegt. Ich werde den schon existierenden Kabelbaum der Testschaltung einfach einbauen, der scheint schon perfekt zu passen.

Da es ziemlich eng wird mit Hauptschalter und dem Taster auf der anderen Seite habe ich die Kabel am Taster sehr seitlich angelötet damit alles ziemlich flach wird. Am Hauptschalter habe ich die 4 Metallstecker noch leicht gekürzt.

Jetzt muss ich noch schauen wie ich das USB-Kabel anschließe, danach kann das clip housing verbaut werden!

Habe heute erstmal die Schutzklappe aus dünnem Aluminium für den Patronenauswurf gebastelt. Er wird die komplette Elektronik dahinter verstecken. Am schwarzen Punkt oben links werde ich irgendwie noch nen Schraubenkopf befestigen ;-)

Desweiteren habe ich die Laser-Soundfile geändert. Erst wenn die komplett abgespielt war konnte man einen weiteren Laser "abfeuern". Nach einem Blick auf die Datei sieht man: Das Ausfaden wurde übertrieben :-D Habe die Datei von 0,995 Sekunden auf 0,39 Sekunden verkürzt!  

BIIUUUUUUUuuu * CUT * uuuuuuh..........!!!

Habe danach noch ein kleines Loch für nen Taster am clip housing gemacht. Der Drückknopf an dieser Stelle war eigentlich zum Arretieren des Magazins gedacht.

Den trigger guard habe ich auch endlich mal festgeschraubt, mit 2 kleinen Holzschrauben. Zusätzlich noch verleimt, verklebt, verdrückt :-P

Gestern habe ich zwischendurch noch eine Blatt-Feder aus Alu gebaut, die das Magazin im clip housing hält. Simpler Mechanismus, gute Wirkung. Festgeklebt mit Metalkleber, angepresst mit den Klemmen.
Mit der Elektronik baue ich vlt. noch einen seitlichen Abstandshalter ein, damit der clip nicht vor- und zurückwackeln kann. (Könnte sein das die zusätzlichen Platz braucht.)

Heute habe ich die Templates für die Laufmündung kleiner ausgedruckt (statt des 40mm PVC-Rohres benutze ich ja ein kleineres Alurohr), ausgeschnitten und auf die Plastikplatte geklebt. -> Wird morgen ausgeschnitten.

Dann hab ich mich um die Trigger-Realisierung gekümmert: Das Trigger-Template von iambubby wäre komplett ohne Funktion gewesen. Gewünscht ist aber vorstellende Feder und 2 Sensoren. Habe an das Template eine Erweiterung angemalt und mir überlegt wie ich den Griff ausfräsen muss. Eine Hälfte des Plastiks musste dafür wieder ab, mit dem Cutter-Messer jedoch kein Problem.

Dann auf das Griffstück noch die auszufressenden Stellen markiert und den Trigger aufs Alu geklebt -> Wird morgen ausgeschnitten.

Kleinvieh macht auch Mist ;-) Gestern hab ich Verzierung nach iambubbys Vorlage für das Clip housing gebastelt (noch nicht festgeklebt). Das Dreieck besteht aus einem Müllstück der 0,8mm Alu-Platte, das Rohr aus einem Stück vom Rohr, das ich für die Schulterstütze gekauft habe. Deckel ausgeschnitten aus dünner Pappe aus dem Müll, Rohr komplett mit Heißkleber gefüllt.
Eben grade hab ich den trigger guard (eng. Abzugsschutz) gebogen. Es gibt auf einem Template den genauen Biegeverlauf, kann man bis auf die 2 Kanten bequem mit der Hand biegen.

Habe heute primär ein bissl am Clip gebastelt. Da ich dem Spezialmetalkleber immer mindestens 60min zum aushärten geben wollte, habe ich gestern nacht, heute morgen und heute Nachmittag Teile zusammengeklebt und mit den Klemmen fest zusammengepresst. Damit es im Notfall noch besser hält habe ich dann heute abend die Innenseiten und -Kanten komplett mit Heißkleber "ausgegossen" (, aber noch genug Raum gelassen für z.B. eine Batterie, vlt. baue ich noch etwas elektronisches ein, steht aber bis jetzt auf der Kippe). Dann habe ich clip und housing noch etwas zurechtgefeilt und -geschmirgelt und die Stelle am Lauf bestimmt, an der das housing angebracht wird. Es fehlen aber noch einige Verzierungen am housing, ausserdem werde ich das housing wohl mit dem front und rear sight (eng. "Kimme und Korn") gemeinsam anbringen.

Habe erstmal die ausgeschnittenen Teile noch etwas entgratet, dann angefangen das "clip housing" und den clip zu biegen. Da das Aluminium so dünn war ging das ohne Probleme mit einer Spitzzange. War leider aber trotzdem eine riesige Fummelei, da viel abgefeilt werden musste damit alles richtig passt. Heißkleber hat leider garnicht erfolgreich gehalten und war schwer anzubringen, deswegen bin ich nochmal in den Baumarkt - Die Fünfte - und habe zum Metall-Kleber und Klemmen noch eine 1,6mm Aluplatte und ein fingerdickes Rohr für die Schulterstütze mitgebracht ;-)

Bis jetzt hält der Kleber am clip housing, muss aber nochmal mit Feinspachtel ran und alles an den Lauf kleben, hoffe die Konstruktion ist durchhaltend ;-) Habe noch 2 Teile des clips für über die Nacht zusammengeklebt ;-)